1. Термической (или тепловой) обработкой


Условия работы прокатных валков



Скачать 370.49 Kb.
страница5/8
Дата12.02.2020
Размер370.49 Kb.
ТипРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8
3.Условия работы прокатных валков

Валки холодной прокатки работают в весьма тяжелых условиях под влиянием значительных статических и динамических нагрузок. Они должны обладать высокой прочностью, износостойкостью, выносливостью и достаточной вязкостью. В процессе


работы валки подвергаются воздействию высоких удельных
давлений и значительных контактных напряжений. Многократное приложение меняющихся по знаку и величине напряжений приводит к накоплению в поверхностной зоне валка дефектов усталостного характера и образованию отслоений.

Находят применение литые, цельнокованые, ковано-литые и бандажированные валки холодной прокатки.


Стойкость валков холодной прокатки определяется рядом
факторов, связанных с технологией их изготовления и условиями эксплуатации. К первой группе факторов следует отнести химический состав и механические свойства валков, технологию выплавки стали, ковки, термической и механической обработки. Ко второй группе факторов относятся режимы обжатия, скорость прокатки, давление металла на валки, натяжение полосы, условия
охлаждения и температурное поле валков, механические свойства прокатываемого металла и др. Исходя из изложенного, к валкам холодной прокатки предъявляют следующие требования:

1) высокая и равномерная твердость поверхности, что обеспечивает высокое качество прокатываемого листа;

2) высокая прокаливаемость, необходимая для получения
определенной глубины закаленного слоя (активного слоя и переходной зоны). Активный слой должен быть не менее 8 мм для валков диаметром бочки до 250 мм и не менее 10 мм при диаметре лна не = мм. При наличии такого слоя высокой твердости исключается возможность продавливания поверхности бочки при

перегрузках. Переходная зона уменьшает вероятность развития усталостных трещин на границе активного слоя и центральных слоев;


3)высокая износостойкость рабочего слоя;
4) высокая теплостойкость (до 350—400 °С) при общем и локальном разогреве;

5) высокая контактная прочность рабочего слоя, СТОЙКОСТЬ


против образования поверхностных дефектов — трещин, отслоений, выкрошек;
6) высокое качество поверхности. Шероховатость обрабатываемых поверхностей бочки и шеек валков должна быть не более
1,25мкм (ГОСТ2789—73);
7) благоприятное распределение и минимальная величина
остаточных напряжений по всему сечению валка после закалки
и отпуска. Наиболее опасен «пик» растягивающих напряжений
на границе рабочего и переходного слоев. Уровень и характер
распределения остаточных напряжений определяет объемно-напряженное состояние валков, а, следовательно, сопротивляемость
поверхностных слоев бочки усталостным разрушениям;

8) отсутствие флокенов, грубых скоплений карбидов, карбид-


ной сетки, крупноигольчатого мартенсита и других дефектов
макро и микроструктуры.

Исходя из перечисленных требований, для изготовления рабочих валков холодной прокатки применяются качественные стали,


содержащие минимальное количество вредных примесей. В валковой стали должно быть минимальное количество неметаллических
включений, отсутствие усадочной рыхлости, осевой или внецентренной пористости, минимальное содержание газов (особенно
водорода), мелкое зерно и т. д.

В настоящее время стали для изготовления валков холодной


прокатки обычно выплавляют в основных электродуговых печах,
кислых мартеновских печах или дуплекс-процессом: расплавление
в основной и доводка в кислой печи. Способ выплавки и разливки
стали значительно предопределяет качество валков холодной
прокатки, например сопротивление воздействию контактных напряжений. Переход от разливки валковой стали 9Х2 на воздухе
к изготовлению валков из стали электрошлакового переплава
повышает относительную контактную прочность в 1,5 раза.
Разливка стали 9Х2 в вакууме или вакуумно-дуговой переплав
приводят к дальнейшему повышению значений относительной
контактной прочности (в 1,8 и 2,0 раза). Примерно в два раза
снижается газонасыщенность и загрязненность неметаллическими
включениями. Сталь 9Х2МФ электрошлакового переплава характеризуется высокими значениями предела прочности и условного предела текучести, большей циклической вязкостью разрушения по сравнению со сталью открытой выплавки за счет высокой структурной и химической однородности металла, за счет
снижения количества и повышения дисперсности включений.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8


База данных защищена авторским правом ©dogmon.org 2019
обратиться к администрации

    Главная страница