1. Термической (или тепловой) обработкой


Материалы для прокатных валков



Скачать 370.49 Kb.
страница6/8
Дата12.02.2020
Размер370.49 Kb.
ТипРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8
Материалы для прокатных валков

Для изготовления валков холодной прокатки на отечественных заводах наиболее широко используют пять марок высокоуглеродистых сталей: 9Х, 9ХФ, 9Х2, 9Х2МФ и 9ХСВФ. Сталь 9Х1 применяют для валков с диаметром бочки менее 400мм;


стали, легированные ванадием, вольфрамом, молибденом, кремнием, применяют для изготовления валков с диаметром бочки
400мм и более.
Все эти стали заэвтектоидные. После закалки и низкого отпуска они имеют структуру, состоящую из мелкоигольчатого
мартенсита с избыточными равномерно распределенными карбидами и небольшим количеством остаточного аустенита, которая
обеспечивает высокую твердость.
В настоящее время на некоторых заводах применяют стали
с пониженным содержанием углерода: 6ХСМФ, 6Х2СМФ,
7Х2СМФ, 7Х2СВФ и 7ХСМФ. Для изготовления рабочих валков
многовалковых станов используют перспективную сталь ледебуритного класса Х9ВМФШ, а также сталь карбидного класса
6Х6М1Ф, что позволяет практически отказаться от приобретения валков за границей.
Широко применяют для изготовления валков холодной прокатки и стали с пониженным содержанием углерода типа 7ХМФ,
Повышение стойкости валков из сталей с пониженным содержанием углерода достигается за счет повышения вязкости, меньшей
хрупкости закаленного слоя, пониженного уровня остаточных
напряжений, повышенной устойчивости стали против образования трещин и отслоений на поверхности бочки валка.
Практика показывает, что большое количество валков станов
холодной прокатки выходит из строя задолго до естественного
износа закаленного слоя (например, рабочих валков — более
50 %). За разрушение могут быть ответственными технология
выплавки и разливки стали, горячей пластической деформации,
термической обработки. В металле могут быть трещины металлургического, ковочного или закалочного происхождения, химическая и структурная неоднородность, различные концентраторы напряжений, повышенное содержание серы и фосфора, флокены, карбидная сетка, малая глубина закаленного слоя, неравномерная
твердость, большое количество остаточного аустенита и другие
факторы, способствующие снижению срока эксплуатации валков.


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8


База данных защищена авторским правом ©dogmon.org 2019
обратиться к администрации

    Главная страница