1. Термической (или тепловой) обработкой


Технология предварительной термической обработки



Скачать 370.49 Kb.
страница7/8
Дата12.02.2020
Размер370.49 Kb.
ТипРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8
Технология предварительной термической обработки
Предварительную термическую обработку проводят с целью перекристаллизации структуры кованого металла, снижения твердости и уровня остаточных напряжений, подготовки структуры к механической обработке и последующей закалке, предотвращения флокенообразования, так как все применяемые валковые стали флокеночувствительны. Даже в случае правильного проведения
ковки и получения исходной структуры зернистого перлита 69
признаков перегрева противофлокенная обработка валков холодной прокатки обязательна, хотя для их изготовления и применяют сталь высокого качества.
Единой рекомендации относительно технологии предварительной термической обработки валков холодной прокатки до сих пор нет. К предварительной термической обработке поковок
валков относятся: отжиг, улучшение, нормализация с отпуском
и др. Пожалуй, наибольшее распространение на машиностроительных заводах получили следующие виды предварительной
термической обработки: отжиг с последующим улучшением, двойная нормализация с последующим отпуском и отжиг на зернистый
перлит. Выбор режима определяется размерами валков, технологией прокатки, условиями эксплуатации. Так, например, для
Валков отделочных чистовых клетей, где требуется большая
жесткость, рекомендуется режим изотермического отжига с улучшением, а для рабочих валков предчистовых клетей, которые,
обеспечивают большие обжатия проката и испытывают большие
удельные нагрузки — режим двойной нормализации с отпуском.
Указанные режимы предварительной термической обработки валков холодной прокатки диаметром 400 мм из стали 9Х2МФ. Температура аустенитизации при отжиге составляет 800-840С, что немного выше критической точки Ас1, для стали 9X (745°C), 9X2 (740--770°C), 9X2В (745 700 °C), 9X2MФ (748°С) и 9ХФ (770°C). При такой температуре значительное количество карбидов не переходит в раствор, а при последующем охлаждении они будут являться центрами выделяющихся карбидов, что повышает дисперсность феррито-карбидной смеси. В процессе изотермической выдержки при температуре 700—720 °С образуется структура зернистого перлита, происходит частичное удаление и перераспределение водорода с переводом его в неактивную форму. Напомним, что удаление водорода из изделий больших сечений в процессе изотермической выдержки весьма затруднительно, пoэтому повышенное содержание водорода в жидкой стали (выше 4,0—5,0 см на 100 г металла) делает противофлокенную обработку малоэффективной. С той же целью охлаждение с температуры изотермической выдержки следует проводить замедленно. Совершенствование технологии выплавки и разливки стали (вакуумная разливка, ВДП) понижает содержание водорода в стали, что делает возможным сокращение времени охлаждения поковок с температуры ковки, времени изотермической выдержки и ускоренное охлаждение с температуры выдержки.



После грубой механической обработки и сверления осевого канала валки подвергают улучшению. Этот процесс приводит к полной ликвидации остатков карбидной сетки, измельчению карбидной фазы, получению мелкодисперсной перлито-сорбитовой структуры, повышению прочности (особенно отношения предела текучести к пределу прочности). Температура аустенитизации валковой стали при закалке 870-890°С способствует почти полному растворению карбидной фазы (Fe, Сг)3С в аустените и обогaщению твердого раствора хромом, что вызывает повышение закаливаемости и прокаливаемости стали. Закалка в масле с последующим отпуском должны обеспечить твердость порядка НВ-230-280.

Первая схема предварительной термической обработки , состоящая из отжига с улучшением, обеспечивает высокий запас упругих свойств стали. Вторая схема предварительной термической обработки валков по сравнению с отжигом и улучшением повышает предел текучести стали, обеспечивает высокий уровень пластичности, но несколько пониженный уровень прочности и ударной вязкости . Твердость обычно не повышает НВ 220.

В соответствии с отраслевым стандартом валки следует подвергать определенной предварительной термической обработке в зависимости от марки стали.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8


База данных защищена авторским правом ©dogmon.org 2019
обратиться к администрации

    Главная страница