1. Термической (или тепловой) обработкой


Tехнология окончательной термической обработки



Скачать 193.32 Kb.
страница8/8
Дата12.02.2020
Размер193.32 Kb.
ТипРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8
Tехнология окончательной термической обработки

После предварительной термической обработки валков холодной прокатки снимают припуск 3-15 мм и проводят окончательную термическую обработку. Основная цель ее заключается в получении высокой твердости на поверхности бочки валков, что необходимо для обеспечения высокого качества листового проката. Наибольшее распространение на отечественных заводах получила закалка с индукционного нагрева токами промышленной частоты на специальных установках типа ТП4-700. Валок нагревается внутри многовиткового кольцевого индуктора. Охлаждение проводят водой через спрейер под давлением О,3-0,7 МПа. Применение нагрева токами промышленной частоты позволило повысить твердость и глубину активного закаленного слоя валков холодной прокатки. Однако при этом уменьшается плавность перехода от закаленного слоя к исходной структуре, что приводит к преждевременному выходу валков из строя в результате отслоения. Для более глубокого прогрева валков по сечению обеспечения более плавного перехода от активного слоя к незакаленному внутреннему и создания болеe благоприятного распределения остаточных напряжений по сечению после закалки валки предварительно подогревают на установке TIIЧ до температуры 850 °C на поверхности бочки. Число подогревов зависит от требуемой глубины активного слоя и диаметра бочки валка.



После закалки валки холодной прокатки подвергают низко- температурному отпуску. Отпуск приводит к значительному снятию и перераспределению остаточных напряжений в закаленном валке, образованию дисперсных карбидов, распаду остаточного aустенита, стабилизации размеров, выравниванию твердости по- верхности бочки валка. Низкотемпературный отпуск назначают в соответствии с техническими условиям заказчика и требованиями ГОСТ 3541--79, его проводят при температуре 130-200 "C.

Имеющиеся случаи отслоения на поверхности валков наряду с другими дефектами творительной технологии окончательной термической обработки. Для повышения эксплуатационной стойкости валков рекомендуется готовые рабочие валки для холодной прокатки подвергать дополнительному среднетемпературному отпуску при печном или индукционном нагреве. При этом возможное снижение твердости рабочего слоя валков компенсируется превращением части оста- точного аустенита в мартенсит отпуска и выделением дисперсных карбидов. Температура дополнительного отпуска должна не менее чем на 100 °С превышать температуру отпуска, которые проводят непосредственно после закалки.

Перспективным направлением в области технологии термической обработки валков холодной прокатки является закалка при двойном индукционном нагреве с применением токов низкой и средней частоты.

Увеличение надежности и долговечности прокатных валков может быть достигнуто применением высокотемпературной термомеханической поверхностной обработки валков, что связано с изменениями в тонком строении поверхностного слоя, повышение плотности несовершенств в деформированном металле (плотность дислокаций при ВТМПО увеличивается до 1010-1019 см "). Электронномикроскопические исследования свидетельствуют о более высокой степени дисперсности карбидной фазы после ВТМПО Впервые к валкам холодной прокатки процесс ВТМПО применен М. Л. Бернштейном и М. Я. Белкиным.

Как уже отмечалось перспективным материалом для производства валков холодной прокатки 20-валковых станов является сталь X9ВМФШ. Сталь Х9ВМФШ обладает высокой закаливаемостью (НRC 64) и сквозной прокаливаемостью в сетениях до 152 мм, удовлетворительной технологичностью в процессе горячей механической обработки, высокой теплостойкостью, износостойкостью, контактной прочностью о= 3136 МГПа при базовом числе циклов нагружения 3-10°; усталостной выносливостью ,0= 2058 МПа при базе 25-10° циклов и удовлетворяет возросшим требованиям, предъявляемым к материалу для изготовления рабочих валков 20-валковых станов.

Окончательную термическую обработку валков из стали 9X можно проводить по двум вариантам: 1) закалка на первичную твердость (НRС 62) -посадка в печь при температуре 600 °C, выдержка 1 ч, нагрев до 800С, выдержка 1,0 ч, окончательный нагрев до 980—1000°C, выдержка 1,0-1,5 ч, охлаждение в масле в течение 1,0—1,5 ч, на воздухе 0,5 ч, отпуск при температуре 160-180 °С в течение 16—20 ч; 2) закалка на вторичную твердость (НRC60) -посадка в печь при температуре 600 °С, выдержка 1 ч, нагрев до 800 °С, выдержка 1,0 ч, окончательный нагрев до 1080-1100°С, выдержка 1 ч, охлаждение В масле в течение 1,5 ч, на воздухе 0,5 ч, отпуск при температуре 560-580 °C в течение 4 ч (одно- или двухкратный).



1



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8


База данных защищена авторским правом ©dogmon.org 2019
обратиться к администрации

    Главная страница