«Быстрая переналадка оборудования (SMED)»



страница45/59
Дата21.05.2016
Размер1.78 Mb.
ТипРуководство
1   ...   41   42   43   44   45   46   47   48   ...   59

«Быстрая переналадка оборудования (SMED)»


Описание: Учебный курс знакомит менеджеров с системой быстрой переналадки оборудования (SMED). Улучшение процесса переналадки начинается с разделения рабочего времени на период работы оборудования и период переналадки, когда оборудование вынужденно бездействует. К резкому сокращению общего времени переналадки ведет грамотная организация работ при которой большинство бывших внутренних операций (когда идет переналадка) переводятся во внешние (когда оборудование работает). То есть работы выполняются «до» или «после» фактической переналадки. Следующий шаг — сокращение времени на оставшиеся внутренние операции, для чего применяются специальные приемы.

«Система SMED — наиболее эффективный метод организации производства по принципу «точно в срок». Я знаю по опыту, что большинство не верят, что переналадку, которая занимает четыре часа, можно произвести за три минуты. Фактически, если ставится такая задача, то большинство утверждают, что это невозможно. Система SMED содержит три главных компонента, позволяющих сделать «невозможное» возможным:

  • простой взгляд на производство;

  • реалистичная система;

  • практический метод.

Полное понимание трех граней системы SMED позволит практически всем плодотворно применять ее на любых промышленных предприятиях». Сигео Синго

Структура курса: Курс содержит 4 главы, в которые вошли 17 лекций, 10 практикумов и 80 вопросов для самопроверки.

Рекомендуемое время изучения: 20 часов.

Целевая аудитория: Руководители и ведущие специалисты служб, отвечающих за развитие компании; Руководители и ведущие специалисты служб управления производством.

Авторы курса: Шляхова Ю.А., Вершинский В.А., Сизикова В.А.

Содержание

Глава 1. Основные понятия Lean Manufacturing

Лекции Технология SMED

Бережливое производство

Организация рабочего места с использованием системы 5S

Система всеобщего ухода за оборудованием

Производство just-in-time

Практикум Задания

Тесты 20 вопросов для самопроверки

Глава 2. Стадии переналадки SMED

Лекции Производственная деятельность

Переналадка оборудования

Стадии переналадки оборудования

Основные этапы и практические методы



Практикум Подготовка к внедрению SMED

Скрытые потери производства

Этапы переналадки

Тесты 20 вопросов для самопроверки

Глава 3. Операции переналадки SMED

Лекции Внутренние операции переналадки

Использование функциональных зажимов

Исключение регулировок

Механизация



Практикум Методы по улучшению переналадки

Улучшение винтовых соединений

Инструмент, используемый при переналадке

Тесты 20 вопросов для самопроверки

Глава 4. Применение системы SMED

Лекции Результаты внедрения SMED

Применение SMED

Совершенствование переналадки на основе Toyota

Концепция бережливого производства



Практикум Выгоды от внедрения SMED

Сокращение времени переналадки

Сравнение систем производства

Тесты 20 вопросов для самопроверки

  1. «Защита от ошибок (POKA YOKE)»


Описание: В основе гениальной по простоте и достигаемому эффекту системы, разработанной С. Сигео, лежит идея установления взаимосвязи между возможными ошибками и возникающими на их основе дефектами. С. Сигео отделил причину от следствия — ошибку от дефекта, доказав, что первое ведет ко второму. Идеология системы Poka Yoke так же проста, как и гениальна: ошибки не должны приводить к возникновению дефектов.

Poka Yoke — система, позволяющая обнаруживать ошибки в производственном процессе, тем самым, предотвращая появление производственных дефектов.

Применение разработанной С. Сигео системы гарантирует 100% качество продукции, но только при условии наличия возможности предотвращения ошибок в производственном процессе.

В начале своей исследовательской деятельности С. Сигео был ярым приверженцем использования статистических методов контроля качества, но с течением времени разочаровался в них. Разработанные им методы и, в частности система Poka Yoke, позволяют предотвращать появление дефектов, в то время как статистические методы способны лишь распознавать их и измерять. После того, как в 1977 году производственные подразделения Matsushita Electric, на которых была внедрена система Poka Yoke, в течение семи месяцев работали без дефектов, С. Сигео окончательно отказался от использования статистических методов контроля качества, а разработанная им система на практике доказала свою эффективность. Успех системы не случаен. Использование системы Poka Yoke значительно повышает эффективность производственного процесса, способствуя уменьшению отходов и сокращению издержек, что является критическими факторами при оценке деятельности любой организации.

Много раньше, в 1969 году, работая в компании Toyota, С. Сигео разработал систему «single-minute exchange of die» (SMED) — быстрой переналадки оборудования, позволяющую существенно сократить производственные простои и повысить гибкость производственного процесса.

Когда производственные простои уменьшены за счет применения SMED, а выпускаемая продукция имеет гарантированный нулевой дефект, становится возможным эффективное использование систем Just-in-time и Kanban, что и удавалось с успехом реализовать С. Сигео во многих компаниях.

Структура курса: Курс содержит 4 главы, в которые вошли 17 лекций, 14 практикумов и 60 вопросов для самопроверки.

Рекомендуемое время изучения: 20 часов.

Целевая аудитория: Курс предназначен для начальников отделов, начальников цехов, менеджеров, специалистов.

Авторы курса: Шляхова Ю.А., Вершинский В.А., Сизикова В.А.



Содержание

Глава 1. Управление качеством

Лекции Развитие концепций качества

Система управления качеством продукции

Контроль качества

Методы Тагучи



Практикум Этапы управления качеством

Система показателей качества

Осуществление контроля качества

Тесты 15 вопросов для самопроверки

Глава 2. Предотвращение ошибок на производстве

Лекции Основы робастного проектирования

Структура производства

Элементы производства

Предотвращение ошибок Poka Yoke



Практикум Установление номинальных значений параметров изделия и допусков на них

Фазы производства и элементы производства

Возможные причины неэффективности процессов производства

Принципы системы Рока Yoke



Тесты 15 вопросов для самопроверки

Глава 3. Методика системы Poka Yoke

Лекции Стадии развития метода Poka Yoke

Методы контроля

Информативный контроль

Исходный контроль



Практикум Принципы концепции Poka Yoke

Методы контроля в системе Poka Yoke

Принципы последовательных методов контроля

Методы контроля



Тесты 15 вопросов для самопроверки

Глава 4. Производство без потерь

Лекции Типы систем Рока Yoke

Стандартизация

Компоненты бережливого производства Lean Production

Еще раз о качестве

Примеры контрольных устройств

Практикум Когда возникают дефекты

Зачем нужны стандарты

Принципы бережливого производства

Тесты 15 вопросов для самопроверки


  1. Каталог: files
    files -> Рабочая программа дисциплины «Введение в профессию»
    files -> Рабочая программа по курсу «Введение в паблик рилейшнз»
    files -> Основы теории и практики связей с общественностью
    files -> Коммуникативно ориентированное обучение иностранным языкам в Дистанционном образовании
    files -> Варианты контрольной работы №2 По дисциплине «Иностранный (англ.) язык в профессиональной деятельности» для студентов 1 курса заочной формы обучения, обучающихся по специальности 030900. 68 Магистратура
    files -> Контрольная работа №2 Вариант №1 Text №1 Use of Non-Police Negotiators in a Hostage Incident
    files -> Классификация основных человеческих потребностей по А. Маслоу Пирами́да потре́бностей
    files -> Рабочая программа для студентов направления 42. 03. 02 «Журналистика» профилей «Печать», «Телевизионная журналистика»


    Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   41   42   43   44   45   46   47   48   ...   59


База данных защищена авторским правом ©dogmon.org 2017
обратиться к администрации

    Главная страница