Методические рекомендации по выполнению дипломной работы Направление подготовки 27. 03. 01 «стандартизация и метрология»

Вариант А

Общие сведения об изделии (назначение, область применения, условия применения, существующие аналоги, модификации). Общие сведения о базовом предприятии.

1.1. Обзор рынка изделия.

Основные производители и потребители изделия (отечественные и зарубежные). Потребность в изделии (объемы производства и потребления). Отличительные особенности изделий различных производителей, отличия в конструкции, применяемых материалах, технологии изготовления. Позиционирование базового предприятия на рынке изделия.

1.2. Управление качеством изделия.

Наличие систем управления качеством у производителей изделия. Характеристика системы управления качеством базового предприятия (если есть), ее сертификация. Политика качества базового предприятия.

1.3. Стандартизация изделия.

Обзорный анализ состояния нормативно-технической базы на изделие (наличие и актуальность стандартов и иных нормативно-технических документов (НТД) на изделие). Краткая характеристика существующих НТД на изделие и их принципиальные отличия. Востребованность существующих НТД на изделие. НТД, по которым производится изделие на базовом предприятии, в том числе, стандарты предприятия, касающиеся изделия, и их краткая характеристика. Отражение вопросов стандартизации в системе управления качеством базового предприятия.

1.4. Сертификация изделия.

Системы сертификации, в которых сертифицируется изделие. Обязательность сертификации изделия, возможность подтверждения декларацией о соответствии. Доля сертифицированной продукции на рынке. Состояние вопроса сертификации на базовом предприятии. Отражение вопросов сертификации в системе управления качеством базового предприятия.

1.5. Метрологическое обеспечение производства изделия на базовом предприятии.

Структура и функции метрологической службы базового предприятия. Метрологическое обеспечение работ по стандартизации и сертификации продукции, метрологическое обеспечение испытаний. Отражение метрологического аспекта в системе управления качеством базового предприятия.

1.6. Данные по эксплуатации изделия.

Основные виды отказов изделия. Сведения по статистике отказов. Динамика отказов. Отражение анализа рекламаций и данных по отказам в системе управления качеством базового предприятия.

Примечание 2. Особое внимание уделить сведениям по отказам изделия базового предприятия.

1.7. Анализ НИР по совершенствованию изделия.

Динамика совершенствования (историческая справка). Основные современные направления работ по совершенствованию изделия. Состояние работ по совершенствованию изделия на базовом предприятии (объем работ, направленность, продолжительность, систематичность), их отражение в системе управления качеством базового предприятия.

1.8. Обоснование актуальности темы дипломной работы.

Обоснование необходимости улучшения качества изделия для данного предприятия на основании анализа данных п.п. 1.1–1.7 и в связи с политикой качества предприятия (если есть).

2. Исследовательский раздел.

2.1. Разработка методики оценивания качества изделия.

2.1.1. Описание ситуации оценивания.

2.1.2. Выбор метода и формирование экспертной группы.

2.1.3. Генерация функциональных, эргономических и эстетических свойств изделия.

2.1.4. Группировка свойств и выявление их взаимодействия.

2.1.5. Определение коэффициентов весомости.

2.1.6. Определение коэффициента готовности (эффективности).

2.2. Анализ качества изделия.

2.2.1. Оценивание качества.

Выявление значений частных показателей качества изделия базового предприятия и конкурентов. Расчет комплексных показателей качества.

Примечание 3. При необходимости — формирование новой экспертной группы.

2.2.2. Анализ результатов оценивания.

Выявление свойств изделия, по которым наблюдается наибольшее отставание базового предприятия от конкурентов. Предварительный выбор 1–3 свойств изделия, значения показателей которых необходимо повысить в первую очередь.

2.3. Определение направления исследований.

2.3.1. Генерация технических решений по повышению значений показателей свойств изделия.

Формирование по каждому свойству, выбранному в пп. 2.2.2, списка возможных технических решений, направленных на повышение значения показателя свойства.

Если в пп. 2.2.2 выявлено, что повышения требует надежность, то необходимо построить дерево отказов (выходящие из строя элементы изделия и причины отказов), выбрать доминирующий отказ и соответствующий ему элемент оборудования и генерировать технические решения по повышению надежности данного элемента.

Примечание 4. При необходимости — формирование новой экспертной группы.

Примечание 5. Если статистика отказов в необходимом объеме отсутствует, для построения дерева отказов использовать экспертные методы.

2.3.2. Выбор технического решения.

Систематизация генерированных технических решений с разделением на группы: конструктивные (в т.ч. материаловедческие), технологические и конструктивно-технологические (методы поверхностного упрочнения). Анализ ранее выполненных разработок по генерированным техническим решениям. Анализ генерированных технических решений с точки зрения изученности аппарата и сложности их реализации. Анализ генерированных технических решений с точки зрения влияния на качество изделия при их реализации. Окончательный выбор к разработке технического решения по одному из свойств.

2.4. Экспериментальные исследования.

2.4.1. Планирование и организация эксперимента.

Разработка схемы испытаний, выбор или проектирование испытательного оборудования, составление плана эксперимента, обработка и оформление результатов эксперимента.

2.4.2. Анализ результатов эксперимента.

Выводы об эффективности выбранного технического решения, в т.ч. о соответствии полученных результатов планируемым. Анализ влияния полученных результатов на значение комплексного показателя качества изделия.

3. Проектно-конструкторский раздел

Примечание 7. Подробная рубрикация раздела выполняется студентом самостоятельно в зависимости от характера принятого к разработке технического решения.

Примечание 8. При большом объеме и высокой сложности разработок и расчетов, требуемых для реализации технического решения, их часть может студентом не выполняться (если это не влечет за собой невозможность достижения цели дипломной работы). В этом случае следует привести перечень, краткую характеристику и методы решения задач, которые студент не выполняет в полном объеме в рамках дипломной работы, но которые необходимы для реализации технического решения.

3.1. Проектирование и расчет модернизируемых элементов изделия.

Внесение необходимых изменений в конструкцию изделия и отдельных деталей с целью реализации выбранного технического решения. Проведение необходимых соответствующих расчетов на прочность, жесткость, точность и др.; кинематических, гидравлических, пневматических и др. расчетов. Формулировка новых технических условий к изделию, узлам и отдельным деталям.

3.2. Влияние модернизации изделия на вопросы стандартизации, сертификации и метрологического обеспечения производства изделия.

Анализ и выводы о том, в какой степени модернизация изделия влияет на указанные вопросы в отношении базового предприятия. Необходимость внесения изменений в нормативно-технические документы. Необходимость ресертификации изделия. Необходимость и характер изменений в системе метрологического обеспечения производства изделия.

4.1. Технологический процесс сборки модернизированного изделия.

Внесение необходимых изменений в технологический процесс сборки изделия. Перечень изменений. Корректировка сборочных операций, составление маршрутных и операционных карт, в части затронутой изменениями. Выбор организационной формы сборки и методов достижения точности замыкающих звеньев, расчеты размерных цепей. Схема сборки. Циклограмма сборки. Схема сборочного участка.

Если реализация технического решения не вносит изменений в технологический процесс сборки изделия, дать краткую характеристику существующего на базовом предприятии технологического процесса (количество операций, организационная форма, применяемые методы достижения точности замыкающих звеньев), привести схему и циклограмму сборки, схему сборочного участка.

4.2. Технологический процесс изготовления деталей.

Внесение необходимых изменений в технологический процесс механической или иной обработки модернизированных деталей изделия. Разработка технологического процесса изготовления вновь спроектированных деталей. Перечень изменений.

Выбор заготовок, оборудования, инструмента. Расчет припусков на обработку. Выбор или проектирование приспособлений. Составление маршрутных и операционных карт. Расчет режимов резания. Технологические наладки.

4.3. Контроль технических условий.

Анализ и разработка схем контроля сформулированных в пп. 3.1. технических условий. Выбор или проектирование измерительного оборудования.

Заключение.