Методические рекомендации по выполнению дипломной работы Направление подготовки 27. 03. 01 «стандартизация и метрология»
Приблизительное краткое содержание пояснительной записки
Скачать 0.95 Mb.
|
- Навигация по данной странице:
- Приблизительное краткое содержание пояснительной записки
- Приложение 11
- Рекомендуемое содержание пояснительной записки
Приблизительное краткое содержание пояснительной запискиВведение
1. Определение показателей качества изделия в зависимости от условий эксплуатации. Обзор и сравнительный анализ существующих методов испытаний. 2. Выбор контролируемых параметров в процессе испытаний. Физико-математическое обоснование ускоренных методов испытаний. Объем испытаний. Моделирование метода испытаний. Определение нормативных параметров изделия и выбор нормативной документации на методы испытаний. Обработка и интерпретация результатов испытаний. 3. Разработка принципиальной схемы устройства, реализующего ускоренный метод испытаний. Расчет и проектирование отдельных узлов устройства, включая метрологическое обеспечение.
2) Таблица технических требований к объекту испытаний. Контролируемые параметры (1 лист). 3) Организация и условия проведения испытаний (1 лист). 4) Классификация существующих методов испытаний (1 лист). 5) Разработка принципиальной схемы испытательного стенда (1 лист). 6) Методика ускоренных ресурсных испытаний объекта, схема экстраполяции результатов ускоренных испытаний (1–2 листа). 7) Схемы контроля параметров испытаний и измерительных средств (1–2 листа). 8) Результаты испытаний и их статистическая обработка (1–2 листа).
Введение
1. Специфика отказов отводов в условиях эксплуатации оборудования газодобычи, транспорта и подземного хранения. Анализ существующих технических требований на изделия. Анализ НИР по совершенствованию изделия. 2. Построение математической модели модернизированного отвода. Выбор геометрии лопатки. Создание физической модели изделия. Планирование эксперимента. Исследование гидравлических характеристик. Определение оптимальных параметров модерн. изделия. 3. Проектирование модернизированного отвода. 4. Технологическая отработка конструкции отвода и изготовление опытных образцов. 5. Разработка дополнительных технических требований, правил приемки и методов испытаний к стандарту организации.
2) Связь технических требований с гидравлической характеристикой изделия. Выбор способа определения гидравлического сопротивления отвода 90° (1–2 листа). 3) Физическая и математическая модель течения потока с частицами в отводе; виды отказов (1–2 листа). 4) Существующие технические решения отводов, стойких к абразивной эрозии (1–2 листа). 5) Квалиметрический анализ технических решений (1 лист). 6) Принципиальные схемы модернизированного отвода (1 лист). 7) Конструкция модернизированного отвода (1 лист). 8) Отработка конструкции модернизированного отвода на технологичность (1–2 листа). Приложение 11Дипломная работа по теме «Улучшение качества металлорежущего инструмента (на примере базового предприятия и конкретного по результатам практики вида инструмента)» Рекомендуемое содержание пояснительной запискиОбщие сведения о металлорежущем инструменте: назначение, область применения, условия эксплуатации, типы, общие сведения о предприятии-производителе и предприятии-потребителе инструмента.
Основные отечественные и зарубежные производители и потребители металлорежущего инструмента. Общая характеристика мирового рынка производителей режущего инструмента. Отличительные особенности режущего инструмента различных производителей. Характеристика и место отечественных производителей на мировом рынке металлорежущего инструмента.
Наличие систем управления качеством у производителя металлорежущего инструмента. Общая характеристика системы управления качеством базового предприятия (если система существует), ее сертификация. Политика качества базового предприятия.
Обзор и анализ состояния нормативно-технической базы на режущий инструмент (состояние, актуальность стандартов и других НТД на режущий инструмент). Краткая характеристика существующих НТД на режущий инструмент и их принципиальные отличия. Применяемость существующих НТД на режущий инструмент. НТД, по которым производится режущий инструмент на базовом предприятии, в том числе СТП.
Системы сертификации, в которых сертифицируется металлорежущий инструмент. Обязательность сертификации режущего инструмента, возможность подтверждения декларацией о соответствии. Доля сертифицированного режущего инструмента на мировом рынке. Состояние вопроса сертификации на базовом предприятии.
Структура и функции метрологической службы базового предприятия. Метрологическое обеспечение работ по стандартизации и сертификации металлорежущего инструмента, метрологическое обеспечение испытаний.
Обоснование необходимости улучшения качества режущего инструмента на основе анализа данных п.п. 1.1. – 1.7. и в связи с политикой качества предприятия (если существует). 2. Исследовательский раздел
3. Проектно-конструкторский раздел. 3.1. Проектирование и расчет элементов металлорежущего инструмента. Проведение необходимых расчетов на прочность, жесткость и точность. Формулировка новых технических условий к режущему инструменту, средствам крепления режущих элементов и отдельным деталям инструмента. 3.2. Влияние совершенствования (модернизации) режущего инструмента на вопросы стандартизации, сертификации и метрологического обеспечения производства режущего инструмента. Анализ и выводы о степени влияния совершенствования (модернизации) режущего инструмента на вышеперечисленные вопросы при производстве режущего инструмента. Необходимость ресертификации режущего инструмента и изменений в метрологическом обеспечении производства режущего инструмента.
Внесение необходимых изменений в технологический процесс сборки режущего инструмента. Описание и характеристика изменений. Корректировка сборочных операций, составление маршрутных и операционных карт. Выбор организационной формы сборки. Схема сборки. Циклограмма сборки. Схема сборочного участка.
Внесение необходимых изменений в техпроцесс механической или другой обработки усовершенствованных (модернизированных) деталей режущего инструмента. Разработка технологического процесса изготовления вновь спроектированных деталей режущего инструмента. Перечень изменений. Выбор заготовок, оборудования, инструмента второго порядка. Выбор (или расчет) припусков на обработку. Выбор (или проектирование) приспособлений. Составление маршрутных и операционных карт. Расчет режимов резания. Технологические наладки.
Анализ и разработка схем контроля, сформулированных в п. 3.1 технических условий. Выбор (или проектирование) измерительного оборудования, приборов и инструмента. Заключение Каталог: faculty -> mechanical engineering -> chairs and departments -> quality management standardization and certification -> files faculty -> Психологических наук, профессор О. Л. Карабанова; доктор психологических faculty -> Рабочая учебная программа по дисциплине Психиатрия, медицинская психология По направлению подготовки faculty -> Построение «решетки менеджмента» с целью выявления стиля руководства faculty -> Программа междисциплинарного экзамена по специальности 030302 «Клиническая психология» faculty -> Учебно-методический комплекс по дисциплине «Педагогика и психология» faculty -> I. принципы организации и механизмы функционирования учебно-исследовательской лаборатории faculty -> Программа государственного экзамена специальность 050706. 65 «Педагогика и психология» faculty -> Гендерные особенности реализации и построения карьеры в государственном управлении files -> Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе по дисциплине «Специальные главы квалиметрии и управления качеством» Скачать 0.95 Mb. Поделитесь с Вашими друзьями:
|